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β相とHCPであるα相が混在するチタン合金をα＋β型チタン合金という。α＋β型合金はβ型合金に比べると、冷間加工性は劣りますが、剛性が高く、比重が軽いのが特徴です。KS Ti-9はα＋β

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えばα単相の純チタンでは,α相の結晶粒径の適正化によって成形性の向上と成形品肌荒れ防止の両立が図られている 1) 。しかしながら,純チタンでは高強度化に伴っ

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そこで当社では,室温での強度はTi-6Al-4V並みの強度を有しつつ,α 相が変形の主たる担い手になるように室温から中高温域におけるα 相の塑性変形能を高め,かつβ

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(β プロセス鍛造)して得られたミクロ組織(針状組織)である。鍛造中にα 相の析出が少なく,鍛造後の冷却中にα 相が板状に析出するため,その延性はやや低くなるが,高い破壊じん性値が得られる 2) 。

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bcc構造のβ 相から成り,室温でのα 相分率は約 9 割である 1), 2) 。チタン合金の機械的特性は,主にα 相の組織形態に依存する。そのため高い疲労強度と延性が求められる用途ではα

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このプロセスで得られる組織は,鍛造中にα相の析出が少なく,鍛造後の冷却中にα相が析出することで図 4(b)のように全面針状組織となり,高い破壊靭性値が得られる。従来のα＋β

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2 相からなるα+β 合金であり,相分率や相形態によって材料特性に差が生じる。α 相安定化元素(Alなど)は,α 相の構造安定性を高めてβ 変態点(α +β の 2 相域とβ 単相との遷移温度)

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らβ単相域を経て急冷されて生じる変態α組織における延性が確保できる Mo 当量 (＝％Mo＋1/1.5×％V＋2.5× %Fe 2) ) :4.75 以下としている。このβ安定化元素のうち,V

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W2継手はγ相とα 相が入り組みあった混在組織であった。いっぽう,W3継手は溶接線近傍では少量のα 相が確認されるものの,溶接金属中央側ではおおむねγ単相であった。また,W4,W5継手は

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まえがき＝ Ti-6Al-4V 合金に代表されるα-β型チタン合金は比強度,耐熱性,耐食性に優れ,航空機部品や自動車･2 輪バイクの部品としてよく使用される 1) 。

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