1. Vol.73, No.2 / Nov. 2024 通巻第251号 | KOBELCO 神戸製鋼
，成形荷重を低減でき，しわや寸法精度への影響も軽減できることが判った。 キーワード 超高強度鋼板 ， プレス成形 ， 荷重 ， クリアランス ， しわ ， 寸法精度 17（技術資料）
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いっぽう,自動車骨格向け超ハイテン鋼板の実用化に おいて,割れ･しわ･寸法精度悪化など成形不良が課題 となるだけでなく,高い素板強度により成形荷重が増加
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3. アルミ缶 製造・変形シミュレーション技術 | KOBELCO 神戸製鋼
（割れ、しわなど）原因を予測し、条件の適正化にご協力します。 アルミ板の高精度材料モデルや、特殊なFEM解析技術を活用し、高精度なシミュレーションを実現します。 適用事例 （事例１）
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鋼板では成形加工できる形状でも,アルミ板では割れやしわ,スプリングバックなどの不良が発生する場合があり,成形可能な形状すなわち自動車ボディのデザインが制限されてしまう点が大きな問題である。
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5. お詫びと訂正
するお客様向けのソリューションとして,寸法精度対策 技術,割れしわ予測およびこれらの対策技術を提案して いる。 接合に関しては,鉄,アルミなどの多様な素材を有す
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するお客様向けのソリューションとして,寸法精度対策 技術,割れしわ予測およびこれらの対策技術を提案して いる。 接合に関しては,鉄,アルミなどの多様な素材を有す
www.kobelco.co.jp/r-d/technology-review/pdf/73_2/002-007.pdf
割れの抑制や線ず れの対策には金型やしわ押さえの微妙な調整が必要とな り,大きな課題となっている。 3. 2 キャラクタラインの成形性 キャラクタラインのR部では,プレス成形時の下死点
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しかしながら,高強度化により曲げ加 工性が悪くなり,製造時に割れ･しわが発生しやすくな るという課題が生じる。曲げ加工性の改善方法として, 曲げ加工条件を適切に設計することが挙げられるが,加
www.kobelco.co.jp/r-d/technology-review/dumm/__icsFiles/afieldfile/2025/03/19/250_057-062.pdf
FEM 解析を用い線材圧延のしわきずの発生予測,発生指標を導出し,きず発生率低減を実現した 4) 。
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そして,それらサプライチェ ーン上流と下流の変化のしわ寄せが,中央部の部品産業 に来る構造となっている。今後さらに上記の変化や労働 人口低減が加速すると,ものづくりの多様性を担保して
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