そこで本稿では,自動車用部品として典型的な構造を 対象に熱変形を精度良く予測するための解析手法を構築 し,精度検証を行った。また,アルミ合金板と鋼板を組
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め,サイジングミル入側張力およびミル内の張力変化を 考慮し,サイジングミルでの変形負荷解析を可能とする 3 次元多スタンドシミュレータを開発した。次に,この
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3. 理想化陽解法FEMによる片面突合せ溶接時の高温割れ および変形解析
を大規模力学解析に適用し,溶接時の高温割れ や実構造物を対象とした溶接変形の解析に本手法が有効 であることを示した。 1 .理想化陽解法FEMを用いた高温割れ解析手法 1. 1 理想化陽解法 FEM
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計手法を確立するため,3D-FEM 変形解析を適用し,鍛 造形状･荷重予測技術の開発を行った。 1.RR 鍛造装置 1. 1 RR 鍛造の概要 RR 鍛造工程では, 図 1
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5. ジャーナル軸受とラビリンスシールの性能評価プラット フォームの開発
19 変形解析を連成させた軸受性能解析コードを開発し,設計および技術開発に活用している 1) 。このプログラムは,様々な緒元(軸径,パッド枚数,隙間,L/Dなど)
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8 には樹脂混練の反力に起因する振動による装置変形解析結果の一例を示す。このように振動モードご とのあらゆる変形図を作成し,変形量の大きい部分の部 材の剛性を上げることで,全体の振動レベルを抑制する
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当社では 3D-FEM 変形解析を活用したRR 鍛造の形状予測技術を開発した。一例として RR 鍛造後のバリ高さの例を 図 12 に示す。
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が必要となる。当社では,変形解析手法を用い,プレス 力量面および突起充満性の面から検討し,自由鍛造で精 度よく,かつ効率よく鍛造できる鍛造プロセスを開発し た。
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9. 神 戸 製 鋼 技 報
19 変形解析を連成させた軸受性能解析コードを開発し,設計および技術開発に活用している 1) 。このプログラムは,様々な緒元(軸径,パッド枚数,隙間,L/Dなど)
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3 次元塑性変形解析を適用できれば工程設計時間の 短縮に貢献できる。 そこで当社では,鍛造時間の長さを考慮し,回転鍛造 方法に適した 3 次元熱連成塑性変形解析手法の確立に取 り組んだ。
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