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2007年11月に業界初となる大臣認定を取得しました。良好な溶接性及び溶接継手靭性最適な成分設計により、優れた溶接性と継手靭性特性を有しております。規格値 [PDF:156KB] 認定書

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短納期を実現しています。優れた溶接継手部の靭性低Ceq，PCM化により、大入熱溶接時でも優れた継手靭性が得られます。安定した品質 TMCP設備の改善やTMCP条件の狭幅管理により、

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1) を開発するとともに,大入熱溶接の継手靭性確保に優位な低成分においても高強度を実現できる TMCP 技術を積極的に活用することで,ユーザの期待に応えてきた。

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このように,予熱フリーおよび大入熱溶接継手靭性の確保が高強度鋼の課題であった。当社では,TMCP(Thermo Mechanical Control Process, 以下 TMCP という)

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PWHT 後に継手部の強度および靭性が母材と同等の特性を示すことを目標とした。 2.基礎的検討長時間 PWHT 後でも目標強度特性を満足させる手段として, )PWHT

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という)の組織が著しく粗大化し,継手靭性が大きく劣化するという問題があった。そのような背景から大入熱溶接を行っても優れた溶接継手特性が確保できる鋼材が求められている 2) 。

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Zone,以下HAZという)の組織が著しく粗大化し,継手靭性が劣化するという問題がある。一般的にHAZ靭性の改善には,下記の 3 手段が有効である 6) 。①MA

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ノッチシャルピ衝撃試験により評価した継手靭性は,全てのノッチ位置で 53J 以上を示しており, 良好な継手特性を示していることが確認された。むすび＝強冷却 TMCP

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継手強度は目標値を十分に満足しており,継手靭性においても V ノッチシャルピー試験(試験温度−20℃)で全てのノッチ位置で良好な結果となっている。 4

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FCB 溶接継手靭性 V-notch charpy impact test results of FCB welded joints

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